钢化玻璃是怎么做的及钢化玻璃耐温最高和最低是多少?
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A、普通平板玻璃经切裁 、磨边、清洗等预处理后,送入钢化生产线进行钢化处理。钢化生产线主要由加热炉和冷却风栅组成,生产弯型钢化玻璃时还应有压模成型工位。玻璃首先进入加热电炉在电炉中加热到600LC左右,此温度已达到玻璃的软化点。然后将加热好的玻璃迅速送到冷却工位,鼓风机的强大风力通过风栅均匀吹到玻璃的两个大面,使玻璃迅速冷却时,其内部的收缩是表面先降温,内部后降温,当内部逐步冷却时,其内部的收宿受到先期冷却的外表层制约,于是在表层形成了压应力,在内部形成了拉应力。
B、钢化玻璃、半钢化玻璃是将普通玻璃进行加热并急冷处理后得到的玻璃表面具有强大均匀的压应力机械强度成倍增加的玻璃。钢化玻璃表面压应力在95MPa以上,半钢化玻璃的表面压应力在24-69MPa之间。钢化玻璃特点:安全性: 玻璃破碎后成类似蜂窝状的碎小钝角颗粒,对人体不会造成重大伤害。高强度: 钢化玻璃一般是普通玻璃的4~5倍;硬度: 比普通玻璃大3~4倍;热稳定性: 钢化玻璃具有良好的热稳定性,能承受的温度是普通玻璃的3倍,可承受300℃的温差变化。钢化玻璃属于安全玻璃,广泛应用于对机械强度和安全性要求较高的场所。如:玻璃门、建筑幕墙、立面窗、室内隔断、夹具、靠近热源及受冷热冲击较剧烈位置的隔断。